由于各種原因，小型壓路機(jī)的新機(jī)磨合期經(jīng)常被忽視，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用會(huì)導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻發(fā)，從而縮短機(jī)器的使用壽命，影響工程進(jìn)度。那么在磨合期內(nèi)，小型壓路機(jī)怎樣操作才合理呢?

磨合期的點(diǎn)

1.磨損速度快

由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積小，表面的承壓狀況不均。運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑又作為磨料繼續(xù)參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。

2.潤(rùn)滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，降低潤(rùn)滑能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象。

3.發(fā)生松動(dòng)

新加工裝配的零部件，存在幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)、受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

4.發(fā)生漏油現(xiàn)象

由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱等的影響，機(jī)器會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。并且部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這些缺陷就會(huì)暴露出來(lái)，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。

5.操作失誤多

如果操作人員對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能不夠了解，就容易操作失誤，引起設(shè)備故障，甚至?xí)�造成事故的發(fā)生。

磨合期的使用與維護(hù)

1.操作人員需要了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)與性能，獲得定的操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)后方可操作機(jī)器。

2.磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷般不要超過(guò)額定工作負(fù)荷的60%，并要安排適合的工作量，防止發(fā)生機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)所引起的過(guò)熱現(xiàn)象。

3.經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查，在原因未找到、故障未排除前應(yīng)停止作業(yè)。

4.經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(殊要求除外)。

5.保持機(jī)器清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件。盡量減少因零部件松動(dòng)而加劇的磨損現(xiàn)象和零部件的丟失。

6.磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)。做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

總結(jié)

小型壓路機(jī)在磨合期內(nèi)的保養(yǎng)要求可以歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤(rùn)滑。只有這樣，才能讓設(shè)備創(chuàng)造更多的價(jià)值，減少高昂的修理成本。